熔覆(激光熔覆工艺流程)
资讯
2023-11-14
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1. 熔覆,激光熔覆工艺流程?
回答如下:激光熔覆工艺流程通常包括以下步骤:
1. 材料准备:选择要熔覆的材料,并加工成合适的形状和尺寸。
2. 表面处理:对材料表面进行清洁和处理,以确保表面的光洁度和光滑度。
3. 激光熔覆:将激光束聚焦在材料表面上,使其瞬间熔化,形成液态池。然后,控制激光束的移动,使其在材料表面上熔覆出所需的形状和尺寸。
4. 冷却:等待熔覆完成后,让材料自然冷却至室温。
5. 加工修整:对熔覆后的材料进行加工修整,以达到最终的形状和尺寸。
6. 检测质量:对熔覆后的材料进行质量检测,以确保其质量符合要求。
7. 应用:将熔覆后的材料投入到实际应用中,如航空航天、汽车、医疗和工业生产等领域。
2. 堆焊和熔覆区别?
堆焊和熔覆是两种不同的表面改性技术,主要区别在于材料、工艺和应用领域。
1. 材料:
堆焊通常使用金属材料作为填充材料,例如铁、镍、钴等。这些金属材料可以通过熔化和涂覆在基材表面,以增加厚度或修复损坏的部件。
熔覆则使用金属粉末或金属陶瓷粉末作为填充材料。这些粉末在高温下熔化并涂覆在基材表面,形成一层具有优异性能的冶金熔覆层。
2. 工艺:
堆焊工艺通常采用气体保护电弧焊(如 TIG 焊、MIG 焊等)或电阻焊等方式,将填充材料加热至高温并熔化,然后将熔化的填充材料涂覆在基材表面。堆焊过程中,基材表面温度较高,可能导致基材变形或组织状态发生变化。
熔覆工艺则采用激光或等离子束作为热源,将金属粉末或金属陶瓷粉末加热至高温并熔化。由于熔覆过程中基材表面温度较低(约 250℃以下),因此基材的变形和组织状态变化较小。
3. 应用领域:
堆焊技术主要应用于母材较厚的材质修复,如煤磨、水泥磨、轧辊的修复等。堆焊可以实现快速熔敷和较高的熔敷速度,具有优良的堆焊层性能。
熔覆技术则主要应用于母材较薄或不适合堆焊的器件修复或保护中,如高压锅炉管壁喷涂、风机叶片喷涂等。熔覆层与基材表面的结合以机械咬合为主,具有较小的母材稀释、较高的熔敷速度和优良的堆焊层性能。
总之,堆焊和熔覆在材料、工艺和应用领域存在一定的区别。在实际应用中,需要根据基材的性质、工件的形状和尺寸以及所需的性能要求来选择适合的表面改性技术。
3. 激光熔覆优缺点?
1)高冶金结合强度。激光熔覆利用高能激光束极高的集中能量,瞬间微熔工件表面,同时完全熔化预设在工件表面或与激光束同步自动输送的合金粉末。激光束扫描后,衬底通过自冷却快速凝固,得到与衬底冶金结合的致密涂层合金层。
2)可选硬度和厚度。激光熔覆后,熔覆层的硬度可选择在HRC20-62之间,熔覆厚度可根据需要调整。
3)耐磨性和耐腐蚀性。激光熔覆可以在普通碳钢工件表面形成耐蚀性、耐磨性、优异的合金层,从而延长工件的使用寿命。
4)降低成本和能耗。激光熔覆通过在基体表面形成具有不同冶金结合的、合金成分和性能的合金涂层,可以在低成本基体上制作高性能的合金功能层,从而节约材料成本。
5)包层质量高。变形小,机械重复性好,界面组织致密,晶粒细小,无孔洞、裂纹等缺陷。
4. 还需要淬火回火等热处理吗?
产品激光熔覆后,不需要再淬火,回火等热处理。
因为激光熔覆金属表面时,通过对金属表面进行光斑扫描,可就已经完成了金属表面的淬火过程,淬火面均匀,位置准确,45号钢经激光熔覆后,硬度可达HRC-50-55.
激光熔覆最大的优势是把合金粉与产品基层表面冶金结合,且熔覆层不会脱落,熔覆后产品不会变形,修复后的强度可达到原强度的90%以上。显著的改善了基层表面的耐磨,耐蚀,耐热,抗氧化及电气特性,因而激光熔覆技术应用前景广阔。
产品激光熔覆后,因表面不十分光滑,经后期车,铣,刨,磨处理后即可。
5. 熔覆层厚度标准?
熔覆层后期加工量。熔覆完成后,后期需要对熔覆层进行车削。常规激光熔覆层一般为1.2mm厚度,车削厚度为0.7mm;而高速激光熔覆厚度为0.7mm,后期抛磨厚度0.2mm;常规熔覆车削掉的粉末是高速熔覆的3倍多,可见高速激光熔覆粉末利用率远远高于常规熔覆。
6. 义佳微纳熔覆义齿优缺点?
优点:义齿没有金属卡环,冠套美观逼真,基托较薄,弹性良好,可进入基牙倒凹,不仅固位好,而且边缘封闭严,不易嵌塞食物,戴用较舒适。
? 缺点:义齿靠有弹性的基托固位,而没有卡环做为固位体,增加了基托的负担,时间长了会导致牙周组织迅速吸收,严重的甚至导致邻牙松动
7. 钛铁合金熔覆技术锅好吗?
钛铁合金熔覆技术锅挺好的,很好用。
钛铁合金熔覆技术,充分发挥钛金稳定、健康、轻的三大优势,创新性解决普通铁锅易生锈、笨重、易焦糊等使用痛点。同时创新工艺,结合高冷态旋压技术,锅体厚底壁薄传热更均匀,重量也比普通铁锅轻20%,更适合中式爆炒。
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1. 熔覆,激光熔覆工艺流程?
回答如下:激光熔覆工艺流程通常包括以下步骤:
1. 材料准备:选择要熔覆的材料,并加工成合适的形状和尺寸。
2. 表面处理:对材料表面进行清洁和处理,以确保表面的光洁度和光滑度。
3. 激光熔覆:将激光束聚焦在材料表面上,使其瞬间熔化,形成液态池。然后,控制激光束的移动,使其在材料表面上熔覆出所需的形状和尺寸。
4. 冷却:等待熔覆完成后,让材料自然冷却至室温。
5. 加工修整:对熔覆后的材料进行加工修整,以达到最终的形状和尺寸。
6. 检测质量:对熔覆后的材料进行质量检测,以确保其质量符合要求。
7. 应用:将熔覆后的材料投入到实际应用中,如航空航天、汽车、医疗和工业生产等领域。
2. 堆焊和熔覆区别?
堆焊和熔覆是两种不同的表面改性技术,主要区别在于材料、工艺和应用领域。
1. 材料:
堆焊通常使用金属材料作为填充材料,例如铁、镍、钴等。这些金属材料可以通过熔化和涂覆在基材表面,以增加厚度或修复损坏的部件。
熔覆则使用金属粉末或金属陶瓷粉末作为填充材料。这些粉末在高温下熔化并涂覆在基材表面,形成一层具有优异性能的冶金熔覆层。
2. 工艺:
堆焊工艺通常采用气体保护电弧焊(如 TIG 焊、MIG 焊等)或电阻焊等方式,将填充材料加热至高温并熔化,然后将熔化的填充材料涂覆在基材表面。堆焊过程中,基材表面温度较高,可能导致基材变形或组织状态发生变化。
熔覆工艺则采用激光或等离子束作为热源,将金属粉末或金属陶瓷粉末加热至高温并熔化。由于熔覆过程中基材表面温度较低(约 250℃以下),因此基材的变形和组织状态变化较小。
3. 应用领域:
堆焊技术主要应用于母材较厚的材质修复,如煤磨、水泥磨、轧辊的修复等。堆焊可以实现快速熔敷和较高的熔敷速度,具有优良的堆焊层性能。
熔覆技术则主要应用于母材较薄或不适合堆焊的器件修复或保护中,如高压锅炉管壁喷涂、风机叶片喷涂等。熔覆层与基材表面的结合以机械咬合为主,具有较小的母材稀释、较高的熔敷速度和优良的堆焊层性能。
总之,堆焊和熔覆在材料、工艺和应用领域存在一定的区别。在实际应用中,需要根据基材的性质、工件的形状和尺寸以及所需的性能要求来选择适合的表面改性技术。
3. 激光熔覆优缺点?
1)高冶金结合强度。激光熔覆利用高能激光束极高的集中能量,瞬间微熔工件表面,同时完全熔化预设在工件表面或与激光束同步自动输送的合金粉末。激光束扫描后,衬底通过自冷却快速凝固,得到与衬底冶金结合的致密涂层合金层。
2)可选硬度和厚度。激光熔覆后,熔覆层的硬度可选择在HRC20-62之间,熔覆厚度可根据需要调整。
3)耐磨性和耐腐蚀性。激光熔覆可以在普通碳钢工件表面形成耐蚀性、耐磨性、优异的合金层,从而延长工件的使用寿命。
4)降低成本和能耗。激光熔覆通过在基体表面形成具有不同冶金结合的、合金成分和性能的合金涂层,可以在低成本基体上制作高性能的合金功能层,从而节约材料成本。
5)包层质量高。变形小,机械重复性好,界面组织致密,晶粒细小,无孔洞、裂纹等缺陷。
4. 还需要淬火回火等热处理吗?
产品激光熔覆后,不需要再淬火,回火等热处理。
因为激光熔覆金属表面时,通过对金属表面进行光斑扫描,可就已经完成了金属表面的淬火过程,淬火面均匀,位置准确,45号钢经激光熔覆后,硬度可达HRC-50-55.
激光熔覆最大的优势是把合金粉与产品基层表面冶金结合,且熔覆层不会脱落,熔覆后产品不会变形,修复后的强度可达到原强度的90%以上。显著的改善了基层表面的耐磨,耐蚀,耐热,抗氧化及电气特性,因而激光熔覆技术应用前景广阔。
产品激光熔覆后,因表面不十分光滑,经后期车,铣,刨,磨处理后即可。
5. 熔覆层厚度标准?
熔覆层后期加工量。熔覆完成后,后期需要对熔覆层进行车削。常规激光熔覆层一般为1.2mm厚度,车削厚度为0.7mm;而高速激光熔覆厚度为0.7mm,后期抛磨厚度0.2mm;常规熔覆车削掉的粉末是高速熔覆的3倍多,可见高速激光熔覆粉末利用率远远高于常规熔覆。
6. 义佳微纳熔覆义齿优缺点?
优点:义齿没有金属卡环,冠套美观逼真,基托较薄,弹性良好,可进入基牙倒凹,不仅固位好,而且边缘封闭严,不易嵌塞食物,戴用较舒适。
? 缺点:义齿靠有弹性的基托固位,而没有卡环做为固位体,增加了基托的负担,时间长了会导致牙周组织迅速吸收,严重的甚至导致邻牙松动
7. 钛铁合金熔覆技术锅好吗?
钛铁合金熔覆技术锅挺好的,很好用。
钛铁合金熔覆技术,充分发挥钛金稳定、健康、轻的三大优势,创新性解决普通铁锅易生锈、笨重、易焦糊等使用痛点。同时创新工艺,结合高冷态旋压技术,锅体厚底壁薄传热更均匀,重量也比普通铁锅轻20%,更适合中式爆炒。
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